EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成

EDI超纯水设备中的EDI其实是电去离子的英文简称，它是将电渗析和离子交换技术结合起来的一种深度脱盐技术。在电渗析的淡水室隔板中填充离子交换树脂，保留电渗析可连续脱盐及离子交换树脂深度脱盐的优点。

同时又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响，运用技术将离子的电迁移技术结合形成的制备超纯水的技术，符合绿色环保理念，既简化了处理工艺又避免了环境污染。

EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位於两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

EDI设备的优点：

1、连续产出超纯水，出水水质具有好的稳定度，以高产率产生超纯水(产率可以高达95%)。

2、模块化生产，实现设备的全自动控制。

3、不需要酸碱再生，不会因为再生而停机。

4、不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备。

5、设备结构紧凑，体积小，占地面积少。

EDI超纯水设备从发明以来，代替了传统的离子交换水处理技术，达到了现代工业和环保的需求，所以当纯水设备中的EDI出现问题和损坏时，就会影响企业的正常生产，增加公司的运营成本。

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。